1、沖裁環節
就沖裁環節來說，通常情況下沖裁是指通過對模具的沖模，進而致使鈑金材料之間相互的分離，從而實現鈑金的分離，這一環節通常被應用在加工外形相對比較簡樸的零部件加工環節，從而實現加工外形精 準程度較高的同時減少材料的鋪張。
在這一環節，首先應針對沖裁鈑金部件的形狀進行控制，可以在沖裁剪的外部和內孔的轉角區域，應該設置圓弧的方式進行轉角的過度，避免角度尖利的同時減少因后續熱處理環節不當所造成的模具開裂的題目，影響后續的鈑金構建;而后，應該針對沖孔及其小值進行優選。
2、折彎環節
折彎環節通常情況下是指將鈑金材料防治在折彎設備上，通過上模或下模的壓力使其發生鈑金材料的彈性形變，并在發生彈性形變后按照實際的設計方案發生可塑性形變的過程。
在這一環節的應用過程中，應該根據實際的設計需求，選擇不同的零件設置尺寸，并根據鈑金原料的厚度情況確定折彎的實際操縱。當零部件需要進行多次的折彎操縱時，應該在進行全部的折彎操縱環節進行全的預估，避免先行的折彎操縱影響后續的折彎工序，從而達到預期的鈑金件設計目標。
3、壓鉚環節
鈑金件的壓鉚環節，是指將鈑金材料通過壓力的作用，使得鈑金材料發生形變進而將其耦合在一起，這一工藝通常情況下被應用在螺釘壓鉚、螺栓壓鉚等環節，就落幕的壓鉚操縱環節來說，通常情況下螺母呈現圓形并一段帶有壓花型的齒輪和導線槽口。所以，針對鈑金件的壓鉚環節不僅僅將原有螺母的制作環節進行了質量上的優化同時也避免了焊接工作的進行。
假如想要收成較好的設計方案，首先，可以在實際的壓鉚環節根據不同壓制螺栓的高度選擇不同規格的模具，并對壓鉚裝置的壓力開釋情況進行調整，保證螺母壓制質量的同時避免泛起廢件的題目。其次，可以在壓鉚結構設置的環節，選擇適配的鈑金尺寸，進而保證壓鉚結果的同時避免鈑金件壓制環節的脫出。
4、焊接環節
焊接環節，是整個鈑金件加工過程中冷作環節中將其各部門結構連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環節都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。
所以，在實際的焊接環節，應根據不同鈑金件的性質進行不同焊接方法的選擇，很大程度上保證焊接形變的減少同時晉升焊接的實際效率情況。例如，在實際的焊接環節，首先應確定留有的足夠的焊接控制，其次，需要將焊接部位的長度控制較正確，避免泛起鈑金走形的同時優化焊接點的荷載情況。